Linha de produção de membrana de impermeabilização de PVC

A linha de produção de membrana de impermeabilização de PVC de alta qualidade é oferecida pelo fabricante da China Haiming Machinery. A linha de produção da membrana de impermeabilização de PVC é um equipamento profissional usado para produzir membrana à prova d'água de PVC. A seguir, sua introdução relacionada:

Processo de produção

Lote e mistura:Matérias-primas, como resina de cloreto de polivinil, plastificante, estabilizador, enchimento etc., são lutados em uma certa proporção e depois enviados para uma batedeira de alta velocidade para mistura a quente. As matérias -primas são totalmente derretidas e misturadas uniformemente através do aquecimento por atrito e cisalhamento mecânico.

Moldagem de extrusão:A resina PVC termoplástica mista entra na tremonha da extrusora. Depois que o parafuso gira e o aquecedor aquece, a resina de PVC derrete e forma uma certa pressão. Em seguida, é extrudado através do molde para obter a forma inicial da membrana à prova d'água do PVC.

Camada de reforço de revestimento:Enquanto a membrana é extrudada, uma camada de reforço é revestida em sua superfície. Geralmente, são utilizados materiais como pano de fibra de polipropileno ou pano de malha de fibra de vidro. É revestido na superfície da membrana através de um rolo de extrusão para aumentar a resistência à tração e a resistência à punção da membrana.

Refriamento e alongamento:A membrana à prova d'água de PVC extrudada precisa ser resfriada e esticada para formar o tamanho necessário e as propriedades físicas. Nesse processo, a temperatura e a velocidade devem ser controladas para garantir a planicidade e a estabilidade dimensional da membrana.

Corte, rolamento e embalagem:A bobina de impermeabilização de PVC resfriada é cortada no comprimento especificada e depois enrolada e embalada. O produto acabado pode ser inspecionado quanto à qualidade e vendido no mercado depois de passar a inspeção.

Composição e características do equipamento

Extrusora:É o equipamento central da linha de produção, responsável pelo aquecimento e plastificação dos materiais de PVC misto e os extrudando em forma. Geralmente, é usada uma extrusora de parafuso duplo, que possui as características de plastificação uniforme, grande volume de extrusão e alta eficiência.

Mofo:Determina a forma e o tamanho da bobina. Geralmente, um molde plano especialmente projetado é usado para garantir que a bobina extrudada tenha espessura uniforme e superfície lisa.

Dispositivo de resfriamento:Inclui rolos de resfriamento e resfriamento do tanque de água, etc., que são usados ​​para reduzir rapidamente a temperatura da bobina extrudada e moldá -la. O resfriamento do tanque de água pode esfriar completamente a bobina e o rolo de resfriamento pode melhorar ainda mais a planicidade e a qualidade da superfície da bobina.

Dispositivo de tração:Ele fornece tração estável para a bobina para garantir a velocidade uniforme da bobina na linha de produção. Ao mesmo tempo, pode esticar a bobina para ajustar seu tamanho e propriedades físicas.

Dispositivo de corte:Corte com precisão a bobina de acordo com o comprimento definido. Os métodos de corte comuns incluem corte mecânico e corte a laser. O corte mecânico tem um custo menor, mas a precisão do corte é relativamente baixa; O corte a laser tem uma precisão mais alta, mas o custo do equipamento é maior.

Dispositivo de rolamento:Encontre automaticamente a bobina de corte em um núcleo de papel ou bobina para facilitar o armazenamento e o transporte. O dispositivo rolante geralmente possui uma função de controle de tensão para garantir que a bobina seja enrolada com força e perfeição.