Linha de produção de membrana impermeável autoadesiva HDPE

Como uma solução de equipamento de um fabricante chinês de equipamentos para membranas impermeáveis, a linha de produção de membranas impermeáveis ​​autoadesivas HDPE da Haiming Machinery é usada principalmente para produzir membranas impermeáveis ​​de polímero que podem formar uma estrutura adesiva reversa com concreto pós-derramado. Toda a linha emprega um processo composto de substrato extrudado HDPE e uma camada autoadesiva não à base de betume, e pode ser configurada com uma superfície de areia ou uma estrutura de membrana de liberação de acordo com os diferentes requisitos do projeto.

A linha de produção utiliza dosagem automatizada, moldagem por extrusão, tratamento corona, revestimento de precisão e sistemas de testes on-line, tornando-a adequada para produção em larga escala por empresas de materiais impermeáveis.

Processo de Produção

Fluxo de Produção Principal

O processo de produção consiste em múltiplas etapas automatizadas para garantir espessura estável do material e camada adesiva uniforme.

Secagem e preparação de matérias-primas

Sistema automático de dosagem e mistura

Extrusão de substrato HDPE e calandragem de três rolos

Resfriamento e modelagem

Tratamento de superfície corona

Revestimento adesivo termofusível ou não asfáltico

Espalhamento de areia ou laminação de filme de liberação

Prensagem composta

Inspeção on-line (espessura/pinhole/revestimento)

Corte de bordas e controle de tensão

Enrolamento de contagem do medidor

Inspeção de qualidade e embalagem

Opções de processo

1. Linha Composta de Extrusão Plana + Revestimento

O substrato e a camada adesiva são fabricados separadamente.

Alta compatibilidade de equipamentos.

Adequado para produção de múltiplas especificações de produtos.

Velocidade típica da linha: 10–20 m/min

2. Linha de coextrusão de uma etapa

A composição no molde em um sistema de extrusão dupla resulta em uma ligação entre camadas mais estável, tornando-o adequado para produção estável e em larga escala. No entanto, também impõe maiores exigências à formulação e ao controle de temperatura.

Configuração do Equipamento Principal

Sistema de manuseio de matérias-primas

Sistema automático de alimentação e dosagem

Transporte a vácuo para resina HDPE e aditivos

Secador desumidificador (umidade <0,02%)

Armazenamento separado para material base e compostos adesivos

Os materiais típicos incluem:

Resina virgem HDPE

Negro de fumo (2–3%)

Aditivos antioxidantes

Compostos adesivos modificados SBS/SEBS

Resinas adesivas e plastificantes

Sistema de extrusão e conformação

Extrusora principal de parafuso simples ou duplo (150/33 ou 180/33)

Capacidade de produção de até 500–800 kg/h

Sistema de extrusão de cabeça plana

Unidade de calandragem de três rolos com controle de temperatura

Unidade de tratamento Corona (30–50 kW)

As unidades de revestimento adesivo podem incluir:

Sistema de revestimento de matriz de slot

Sistema de revestimento de faca

Faixa de ajuste da espessura do revestimento:

0,3 – 1,2mm

Seção de Composto e Acabamento

Dispositivo de espalhamento de areia (areia de quartzo de malha 30–60)

Sistema de desenrolamento de filme de liberação

Rolos compostos de prensagem a quente

Sistema de rolos de resfriamento

Corte automático de bordas

O equipamento de inspeção de qualidade inclui:

Medição de espessura a laser (detecção de camada dupla)

Inspeção de pinhole de faísca (30kV)

Monitoramento da resistência ao descascamento do adesivo

Detecção de dispersão de negro de fumo

Sistema de controle:

Sistema de controle PLC

Interface de tela sensível ao toque

Registro e rastreabilidade de dados de produção

Especificações Técnicas

Áreas de aplicação

A membrana impermeável autoadesiva HDPE produzida é usada principalmente nos seguintes cenários de engenharia:

Impermeabilização de túneis de metrô

Projetos de túneis subterrâneos

Lajes de subsolo e paredes laterais

Túneis utilitários urbanos integrados

Projeto de impermeabilização para conservação de água

Usinas nucleares e grandes estruturas subterrâneas

Esta membrana impermeável é normalmente usada em sistemas de impermeabilização com adesivo reverso pré-aplicados.

Por que escolher máquinas Haiming

Experiência de fabricação

Desde a sua criação em 2007, a Haiming Machinery está envolvida na pesquisa, desenvolvimento e fabricação de equipamentos de produção de membranas impermeáveis. Seus produtos abrangem:

Linhas de produção de membrana impermeável SBS

Equipamento de membrana impermeável de PVC

Equipamento de membrana impermeável TPO

Equipamento de membrana impermeável não asfáltica

Equipamento de produção de geomembranas e geogrelhas

Capacidade de Fábrica e Produção

A fábrica da empresa está localizada no Parque Industrial de Taitou, Shouguang, província de Shandong, e tem capacidade para projeto, processamento e instalação de linhas completas, fornecendo soluções de equipamentos para empresas de diferentes tamanhos.

Engenharia Ambiental

Para resolver os problemas de poeira e odor gerados durante a produção de membranas impermeáveis ​​SBS, a empresa desenvolveu:

Sistema de remoção de poeira

Equipamento de tratamento de odores

A eficiência do tratamento pode chegar a mais de 90%.

Perguntas frequentes

Que tipo de adesivo é utilizado na produção de membranas?

A linha de produção normalmente usa formulações adesivas não baseadas em asfalto, como sistemas autoadesivos modificados SBS ou SEBS, adequados para membranas de impermeabilização subterrâneas.

A linha de produção pode produzir membranas de superfície de areia e superfície de filme?

Sim. A linha de produção de membrana impermeável autoadesiva HDPE pode ser configurada com:

Sistema de superfície de areia

Sistema de superfície de filme liberador para diferentes métodos de aplicação de impermeabilização.

Que largura de membrana a linha pode produzir? A largura de produção padrão é de 2,0 m, mas o equipamento também pode ser projetado para produzir membranas de 2 a 4 m de largura mediante solicitação.

A linha de produção é totalmente automatizada? Toda a linha usa controle PLC + interface HMI para obter dosagem, extrusão, revestimento, inspeção e enrolamento automatizados.