Linha de produção de material impermeável de asfalto modificado SBS

A linha de produção de material impermeável de asfalto modificado SBS geralmente inclui as seguintes partes principais:

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Sistema de lotes

· Tanque de dosagem:usado para misturar matérias-primas como asfalto base, modificador SBS, enchimento (como pó de pedra), pó de borracha e outros aditivos em certa proporção. O tamanho e o número de tanques de dosagem são determinados de acordo com a escala de produção e os requisitos do processo. Geralmente, inclui 1 ou mais tanques de dosagem principais e tanques de dosagem auxiliares para armazenamento e adição de matérias-primas específicas.

· Dispositivo de medição:medir com precisão a quantidade de várias matérias-primas adicionadas. Os mais comuns incluem balanças eletrônicas, medidores de vazão, medidores de nível de líquido, etc. para garantir proporções de lote precisas e garantir uma qualidade estável do produto.

· Equipamento de mistura:instalada no tanque dosador, a lâmina agitadora é acionada por um motor para agitar e misturar totalmente as matérias-primas no tanque, de modo que o modificador SBS seja uniformemente disperso no asfalto para formar uma mistura asfáltica modificada. A forma, velocidade e posição de instalação da lâmina de agitação afetarão o efeito de agitação.

Sistema modificado de preparação de asfalto

· Tanque de inchaço:A mistura preparada é transportada para o tanque de expansão. Sob certas condições de temperatura e tempo, o modificador SBS incha totalmente no asfalto para formar um asfalto modificado com bom desempenho. Os tanques de expansão são geralmente equipados com dispositivos de aquecimento e dispositivos de agitação para controlar a temperatura e promover o processo de expansão.

· Moinho coloidal ou máquina de corte de alta velocidade:É um dos principais equipamentos para produção de asfalto modificado. O moinho coloidal corta, mói e dispersa a mistura asfáltica inchada através do espaço entre o disco rotativo de alta velocidade e o estator, refina ainda mais o modificador SBS e o dispersa uniformemente no asfalto para formar uma estrutura coloidal estável; a máquina de corte de alta velocidade usa o rotor giratório de alta velocidade e o estator para cisalhar fortemente o material e obter um efeito semelhante.

Sistema de transporte

·Bomba de distribuição de asfalto:É usado para transportar o asfalto base do tanque de armazenamento para o tanque dosador, tanque de expansão, moinho coloidal e outros equipamentos, e para transportar o asfalto modificado preparado para a linha de produção de formação de bobinas. Os mais comuns incluem bombas de engrenagem, bombas helicoidais, etc., e o tipo de bomba apropriado é selecionado de acordo com a viscosidade do asfalto e a distância de transporte.

· Tubulações e válvulas:Conecte vários equipamentos de produção para formar um canal para transporte de materiais. A tubulação precisa ter boa resistência à corrosão e propriedades de isolamento térmico para evitar que o asfalto solidifique ou se deteriore durante o transporte; a válvula é usada para controlar a direção e a vazão do material para garantir o bom andamento do processo de produção.

Sistema formador de bobina

· Dispositivo de desenrolamento da base:Desenrole o material de base (como base de poliéster, base de fibra de vidro, etc.) da bobina e mantenha uma certa tensão e velocidade para fornecer uma base estável para o subsequente processo de impregnação e revestimento.

· Equipamentos de impregnação e revestimento:Impregnar o asfalto modificado uniformemente no material de base e aplicar uma certa espessura de revestimento asfáltico modificado em ambos os lados da base, o que pode ser conseguido através de equipamentos como tanques de impregnação, cabeças de revestimento, raspadores, etc.

· Dispositivo de lixar ou cobrir:De acordo com os requisitos do produto, areia fina, partículas minerais (folhas) ou filme de polietileno e outros materiais de cobertura são espalhados na superfície superior da bobina para melhorar o desempenho antiderrapante, resistente às intempéries e à prova d'água da bobina; a superfície inferior também pode ser tratada conforme necessário. · Dispositivo de resfriamento e modelagem: Resfrie o material enrolado revestido para solidificar e moldar o revestimento asfáltico modificado para formar um material enrolado à prova d'água com certa resistência e flexibilidade. Os métodos de resfriamento comuns incluem resfriamento a ar, resfriamento a água ou resfriamento natural.

·Máquina de enrolamento:Enrole automaticamente o material enrolado resfriado e moldado em um rolo para fácil armazenamento, transporte e uso. A velocidade de enrolamento e o controle de tensão da máquina de enrolamento têm um impacto importante na qualidade e na aparência do material enrolado. Um sistema de controle automático é geralmente usado para garantir um processo de enrolamento suave e organizado.

Sistema de controle

·Sistema de controle de temperatura:Monitore e controle a temperatura de cada elo de produção, como temperatura de aquecimento do asfalto, temperatura de dilatação, temperatura de trabalho do moinho coloidal e temperatura de cozimento durante a formação da bobina. Ao instalar termômetros, sensores de temperatura e equipamentos de aquecimento ou resfriamento, consegue-se uma regulação precisa da temperatura para garantir a estabilidade do processo de produção.

·Sistema de controle de pressão:Monitore e controle a pressão em tubulações e equipamentos para evitar que pressão excessiva ou baixa afete os equipamentos e o processo de produção. Por exemplo, durante o transporte de asfalto, a pressão de saída da bomba é controlada por sensores de pressão e válvulas reguladoras para garantir um transporte suave de asfalto.

·Sistema de controle de nível líquido:usado para monitorar o nível de líquido em recipientes, como tanques de dosagem e tanques de expansão, para garantir que a quantidade de matérias-primas adicionadas e a quantidade de materiais armazenados estejam dentro de uma faixa razoável. Através do medidor de nível de líquido e da válvula de controle, o reabastecimento automático de líquido ou descarga de material é realizado para evitar acidentes de produção causados ​​por nível de líquido muito alto ou muito baixo.

·Sistema de controle elétrico:O controlador lógico programável (PLC) ou sistema de controle distribuído (DCS) é usado para controlar e monitorar centralmente a operação de todo o equipamento de produção. Realiza as funções de partida e parada do equipamento, configuração e ajuste de parâmetros operacionais, alarme e diagnóstico de falhas, e melhora a automação e confiabilidade do processo de produção.

Equipamento auxiliar

·Forno de óleo de transferência de calor:fornece energia térmica para aquecimento de asfalto, expansão e outros processos, e transfere calor para cada dispositivo que precisa de aquecimento através do sistema de circulação de óleo de transferência de calor.

·Equipamento de tratamento de gases de combustão:Fumos e gases residuais serão gerados durante o aquecimento e produção de asfalto. Equipado com equipamento de tratamento de gases de combustão, como dispositivo de adsorção de carvão ativado, dispositivo de combustão catalítica, etc., para purificar os gases residuais e atender aos padrões de emissão ambiental 2.

·Equipamento de testes de laboratório:usado para testar a qualidade de matérias-primas, produtos semiacabados e produtos acabados, como testador de ponto de amolecimento de asfalto, testador de penetração de agulha, testador de ductilidade, máquina de teste de tração, etc., para garantir que a qualidade do produto atenda aos padrões e requisitos relevantes.