Desperdício de equipamento de refino de óleo plástico

I. Tipos de equipamentos e características técnicas

Equipamento de refino intermitente ‌

Ele adota uma estrutura de maconha, adequada para a produção em pequena escala. É simples de operar, mas tem eficiência relativamente baixa, e há riscos de segurança (como o fundo da panela sendo propenso a queimar).

Requer alimentação manual ou de extrusão, com um tempo de rachaduras de 8 a 10 horas. A aplicabilidade da matéria -prima é relativamente ampla (como materiais inteiros de plástico).

Equipamento de refino contínuo ‌

A mais recente tecnologia adota alimentação de parafusos selados, rachaduras de baixa temperatura (280-320 ℃) ​​e sistema de condensação de vários estágios para obter operação contínua de 24 horas, com uma capacidade de processamento de 6 a 20 toneladas por dia.

Possui excelente desempenho de proteção ambiental e está equipado com um sistema de dessulfurização e desodorização de gases de combustão, sistema de reciclagem de águas residuais e sistema de descarga de escória selada em preto de carbono.

Equipamento de forno rotativo‌

Para fornos rotativos comuns ou fornos rotativos, o aquecimento é uniforme, mas a quantidade de carga é pequena. São necessários pré-fusão e despolimerização para melhorar a eficiência da produção.

Ii. Fluxo de processo

Pré -tratamento‌

Desidratando: os plásticos contendo água são desidratados usando uma prensa de filtro ou centrífuga para reduzir o consumo de energia para rachaduras e produção de águas residuais.

Esmagamento‌: cortar plástico em pellets ou lençóis para atender aos requisitos de alimentação selados de equipamentos contínuos.

Rachaduras e condensação‌

O estágio de rachadura do núcleo é aquecido por um queimador ou gás traseiro, e o plástico é decomposto em gás de petróleo sob uma pressão ligeiramente positiva e um ambiente livre de oxigênio.

O petróleo e o gás são resfriados e liquefados em vários estágios, como tanques tampão e torres de condensação, com um rendimento de óleo de aproximadamente 50% (dependendo do tipo de matérias -primas).

Tratamento do subproduto‌

Gas não condensável ‌: purificado e reutilizado como combustível para alcançar a auto-suficiência em energia.

Black de carbono ‌: não tóxico quando tratado em altas temperaturas e pode ser usado como matéria-prima industrial (como na produção de borracha e revestimentos).

Iii. Proteção ambiental e desempenho de segurança

Tratamento de gás de cauda ‌: Torre de dessulfurização, coletor de poeira de filme de água para garantir que o gás de combustão seja descarregado até o padrão.

Reciclagem de águas residuais ‌: O sistema de água de resfriamento está fechado para impedir que as águas residuais sejam descarregadas.

Estrutura do equipamento ‌: Aço da caldeira (por exemplo, Q245R/Q345R) é usado e a tecnologia de proteção contra queimaduras prolonga a vida útil do forno principal a 5-8 anos.

4. Suprimento de economia e mercado

Faixa de preço‌: o preço unitário do equipamento varia de 5.000 yuan (equipamento auxiliar) a 237.500 yuan (equipamento completo), e os principais fornecedores estão concentrados na região de Henan.

Adaptabilidade da matéria -prima ‌: pode lidar com pneus de resíduos, plásticos mistos (exceto PET), lodo de óleo de resíduos, etc., com notável rendimento de óleo (por exemplo, pneus residuais produzem cerca de 45% do óleo).

V. Precauções

Requisitos de matéria-prima ‌: O cloreto de polivinil (PVC) deve ser pré-tratado para a descloração para impedir a geração de gases nocivos durante a rachadura.

Conformidade ‌: Escolha os fabricantes de equipamentos com certificação ambiental para evitar o risco de emissões ilegais entre os processos tradicionais de refino.